排污泵说明书及安装方法注意事项和故障处理

潜水排污泵说明

§1 潜水排污泵概述

QW系列潜水排污泵主要适用于输送城市生活污水、工矿企业污水、泥浆、粪便及纸浆等，还适用于循环给排水及其它用途。

● 产品特点

1、机电一体化，可实现远程监控和自动操作。

2、离心式叶轮，无堵塞、防缠绕，能抽送含少量固体颗粒及长纤维的污水；

3、高效节能；

4、可配耦合装置或弯管，安装维修方便。                                                                                                        

● 使用说明

1、介质温度：0℃～40℃，环境温度：-18℃～40℃；

2、介质类型：工农业输送水、城市给水、轻度污水：

1）PH值为7.5±1；   2）介质中固相物的容积比在4%以下；

3、抽排最低水位：按产品样本中的要求，确保满足最低运行水位；

4、电机的冷却：输送介质直接冷却；

5、使用环境：请不要在易燃、易爆的环境下使用；

6、工作电源：三相交流、电压380V、频率50Hz。

§2 潜水排污泵结构说明

1、耐磨环 泵壳和叶轮之间装有易于更换的耐磨环。

2、泵壳 泵壳为单蜗壳型，分布于叶轮周围收集液体。过流表面光滑，通道端面大，效率高，不易堵塞。

3、叶轮 叶轮采用铸铁HT250整体铸造而成；叶片式或流道式大通道叶轮，具有较强的抗缠绕和抗堵塞性能，并经过动静平衡试验，运行平稳。

4、油室 油润滑并冷却机械密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。

5、轴密封 采用两套双端面或多套单端面独立的机械密封（视泵的结构而不同），使电机与泵密封隔离；多重密封保险，提高了可靠性。

6、轴承 采用滚动轴承，能承受所有的轴向和径向载荷，并完全与泵所输送的介质分开。

7、泵/电机轴 泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小绕度，运行时振动小，密封和轴承寿命更长。

8、电机 高性能电机。绝缘等级为F级。

9、检测装置 潜污泵装有多道监测保护装置，可把引线引至电控箱。

§3 潜水排污泵技术性能说明

● 产品简介

潜污泵结构为立式、单级、无堵塞、防缠绕叶轮泵。泵与电机直联，配有双端面机械密封装置或两道单端面机械密封，并依据业主的要求配备出水弯管或自动耦合式装置等附件。潜污泵的安装采用自动耦合式安装，无需人下池安装，安装、维护方便。

● 结构设计

泵壳

采用优质铸铁HT200整体浇铸，，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

泵壳设计时考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。

每台泵壳在制造车间进行静压试验，试验压力大于额定扬程的1.5倍，试验时间至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均没有有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。

叶轮

材质为优质铸铁HT200整体浇铸整体铸造，并经过动平衡试验，作平衡试验时，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂20-30微米厚度的防腐涂层。采用无堵塞型设计，当介质中存在的固体、纤维、污泥等通过叶轮时，无堵塞或缠绕现象发生。泵叶轮进行精心的加工，表面经热喷涂处理进行防腐。

叶轮具有非常好的过流特性。能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径80%的固体颗粒，保证泵壳内无阻塞流通。

叶轮安装在泵轴上，采用内部防松锁定装置，能方便地从底部抽出。叶轮通过最大固体颗粒直径应满足生产需要。

泵轴

泵轴采用优质材质制造，并进行调质热处理，HRC45～50。电机轴与泵轴是共用一根主轴，并与泵送的水流完全分开。

泵轴具有足够的刚度，能承受正常工作时的启动、运行、停止时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的全跳动量不大于0.006毫米。

轴承

轴承的选用，上部轴承采用圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承。在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。其使用寿命大于100000小时。泵轴承座处在各方面上的振动（双向振幅）值≤0.05mm。

机械密封

采用两套双端面机械密封（视泵的结构而不同）。上机械密封为碳化硅/石墨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在一般条件下通过液压作用来润滑。

每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

电缆进线密封

电缆进线密封设计消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线有一个圆柱高弹性衬套，外侧垫圈等组成。所有部件的内外径尺寸与电缆的外直径接线室的内直径相吻合,符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，更能保证方便电缆的更换。

电动机

全浸没式，适于3相、380V、50Hz的交流电源的电动机，防护等级为IP68，绝缘等级为F级。

电机能连续运转。当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。

电机冷却采用泵送水作为冷却介质，通过冷却水隔套去除电机内的热量。每台泵都将提供8米的柔性电缆，F级防水绝缘。电缆经密封良好的接线盒进入电机。

泵及其附件和电缆能浸没在20米水深中连续运行而不损坏，并具有完整的水密性。

电机为空气填充式壳式设计，内部为充满空气的防水腔。定子绕组和定子接线的绝缘等级是F级最高工作温度可达155℃，允许温升为100℃。定子浸入F级绝缘漆三次，并用热缩法安装入定子室内。电机设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过60℃的情况下连续运行，水泵启动方式按满负荷直接启动设计,电机能满足每小时启动次数不小于10次的要求。

潜水泵密封腔内可设置泄漏及液位传感报警装置；电机腔内设有线圈温度传感报警装置。温度传感报警装置符合准IEC标准。保护装置订货前说明可定制。

● 安装、附件、测试说明

1、耦合安装说明

在集水池中每台泵安装一只固定式的出水联接弯管，泵通过导向装置降至井中就位，并通过耦合装置，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时，在检修时，能使泵方便地拆除。

泵与出水弯管之间的密封由方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵机组的整个重量应靠法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上，在出水弯管和泵之间应有良好的密封，采用不带橡胶圈的硬密封形式保证压送介质不泄漏。

2、泵附件说明

泵附件包括以下内容：

1）铭牌牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用数字标志。

2）每台泵配置提升泵用的吊环，吊环其位置置于泵的重心附近，便于葫芦吊装。

3）耦合装置配备地脚螺栓。

§4 潜水排污泵运行性能说明

潜污泵可定制加装引出控制保护信号线，采用专用电控保护装置（安装在PMCC内），控制系统对水泵电机具有过载、缺相、欠压、短路、泄漏、超温、湿度、浸水、轴温等故障自动保护功能。在水泵运行过程中出现上述故障，可报警指示并立即切断出现故障水泵的电源且使备用泵投入运行。

§5 潜水排污泵安装说明

潜污泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，由泵壳和叶轮组成，通过吊链沿导轨（或导向筒）下降，下降时能与联接座自动耦合。

在安装前，我公司为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

●安装前的检查

1、产品及附件是否与装箱单一致，运输过程中有无损坏；

2、水泵有无漏油现象；

3、用手转动叶轮是否灵活；

4、电缆有无划伤、断裂和细孔；

5、各结合面的螺栓有无松动；

6、导轨有无扭曲变化；

7、泵坑的检查；

8、池内无杂物、积水、池底应平整；

9、池底预埋螺栓螺纹部分要露出足够长度，螺栓相对位置应符合安装尺寸要求，使导轨与池壁处于恰当位置，清除螺栓表面的污垢。

10、电缆槽的检查；

11、清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理；

12、电源装置是否安全、可靠，电压、频率应符合规定（电机的绝缘电阻不应小于50MΩ）。

13、潜污泵的接地标志是否可靠、醒目。

●转向的检查

接通电源，在无水状态下，瞬时开动，叶轮转向应与箭头一致（否则应将电缆线中的两根线对调），并做好标记。

●安装技术条件

潜污泵安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。

潜污泵底座调整水平，其水平度不大于1/1000。

导轨安装平行且垂直，其平行偏差小于4-2mm，垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于3mm。

潜污泵与配出水管法兰面平直。

●现场检验和调试

潜污泵安装后，我公司将按技术指标进行检验，并符合设计要求。

带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

运转时平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜污泵电机外壳防护等级IP68。

● 安装图及尺寸

潜水排污泵安装示意图（附后）：

● 耦合安装说明

在这种安装形式中，泵与耦合装置相连，耦合底座固定于泵坑底部，泵可以在导轨上上下移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升时泵与耦合底座自动脱落，无需操作人员下池，安装、检修、保养、使用等方便可靠。

1、安装耦合装置时，先将耦合底座吊至安装位置，调整底座，垫实底面，保证耦合底座出水口平面水平、耦合面与底面垂直后，将耦合底座用地脚螺栓拧紧；

2、安装导轨架：将导轨架吊至安装位置，下部与耦合底座固定，上部固定在横梁上，调整导轨至垂直位置；

3、水泵的吊链应挂在壁上，以便起吊时使用；

4、将电缆固定在吊链上，拉紧吊链，或用其它方法固定吊链及电缆，避免产生摩擦，从而保护电缆。

§6 水泵试验检验方案

● 产品检验方法

1、材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法符合有关材料标准的规定。

2、水压试验采用常温清水，保压时间不少于10min。

3、气密性试验采用干燥空气和氮气，保压时间不少于5min。

§7 水泵运行、维护及故障排除

● 水泵运行和维护

1、运行前的检查

1）检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地是否牢固可靠。

2）检查水位，如果水泵长时间干运转或在最低水位连续运转，电机热保护器将启动，经常反复，会缩短水泵寿命，因此需待电机完全冷却后再重新启动。

2、定期检查绝缘电阻。

3、油室每年换油一次能延长机械密封寿命。

4、长期停泵时注意事项：

1）需将水泵从水中提出，清洗干净，放置于干燥处存储，要重新运行时，请根据使用说明书进行；

2）将电缆线压盖的螺栓松开，以防止电缆线密封的老化；

3）每月将转子转动，从而使机械密封的摩擦处形成一层新的润滑膜，使机封的动、静环不致粘附。

5、在寒冷天气存储时，应排尽泵内水，并置于干燥处保存。

● 水泵运行故障及排除方法

注意：用户无法排除故障时，请与我公司联系，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的损失。

● 货物维保方案

维修内容：

1、水力部件清洗、除锈、检查更换；

2、泵机械密封的检查、更换；

3、泵润滑油腔清洗除污；

4、泵、电机轴承检查、清洗或更换 ；

5、电机腔干燥除湿；

6、电机绝缘检查；

7、电机电缆线进线密封更换；

8、泵和电机保护传感器检查；

9、组装后整机性能检查，合格后进行油漆防护。